甘肃旋挖钻头使用过程中的冲击作用

　　传统截齿在使用过程中受到煤层或岩石的摩擦和冲击作用，一般工作寿命都比较短，其主要失效形式是因为截齿头部齿体磨损过快导致旋挖钻头脱落或者是齿体抗弯性能差在受作用下弯曲或折断。传统截齿的生活工艺进行改良，其耐磨程度和传统截齿相比在产品质量上有了很大的提升。截齿的耐磨性能显著提高，使用离子熔覆强化技术在截齿头部熔覆一层硬度金属陶瓷层。

　　旋挖钻头耐磨耐冲击的特点，很好的保护了截齿齿体头部，降低了头部齿体磨损速度，使齿体与旋挖钻头同步磨损。粒度分布是不均匀是造成旋挖钻头磨损的主要原因；材料的牙体失稳的质量性能，热处理工艺控制不当造成牙齿磨损是刚性低。硬度是支撑材料有能力维持高高温硬度，硬质合金理论可以保持高的高温硬度800-1000℃，但由于硬质合金的生产具有的实际问题做出选择红色硬度低。

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　　在切割煤岩刀，刀头表面600-800℃，硬度下降约50%，材料软化加速磨损的牙齿。硬质合金和钎焊必然如此，钎料与母材存在较大的拉应力，导致焊缝强度降低，冲击负荷引起的切削力强，硬质合金头脆化。在钻进过程中，钻杆与孔壁之间形成三个半圆形的空间，扩大了排除煤渣粉尘与瓦斯的通道，使瓦斯和煤渣顺利排出；在钻杆旋转钻进时，钻杆的三棱把多余的钻渣持续的向孔壁旋转搅拌腻抹，达到顺畅排渣固化钻孔孔壁的作用。

　　旋挖钻头大大降低了松软煤层塌孔致使钻具抱死卡钻和钻具损坏丢失的现象发生，旋挖钻机在石墨杂质比较少的情况下，镐的硬度将达到标准，并且不会出现断裂和断裂的现象。当然为了节省煤炭开采成本，许多制造商通常注意采煤的选择，因此会购买一些质量较好的挖钻机，挖钻机的截齿的钎焊和热处理工艺是镐头质量的关键，一次完成焊接和热处理。

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